リリースフィルムの包括的な概要

セパレーターフィルムまたはライナーフィルムとしても知られるリリースフィルムは、製造プロセス中に接着剤と複合材料の焦げ付き表面を提供するように設計された設計材料です。これらのフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）、またはポリエチレン（PE）などの基質に適用される特殊なシリコンまたは非シリコンコーティングを備えており、必要に応じて清潔な分離を可能にしながら敏感な材料を保護する制御された放出表面を作成します。

リリースフィルムの主な機能は、生産、保管、または輸送中の粘着物質とその航空会社間の接着を防ぐことです。複合製造では、それらは、未硬化樹脂と成形ツールの間の障壁として機能します。圧力に敏感な接着剤（PSA）の場合、それらは適用するまで接着層を保護します。この技術は、厳しい産業要件を満たすために進化しました。現代の映画は、繊細な電子機器の非常に軽い（5g/インチ）から産業複合材料の重い（500g/インチ）までの正確な放出力を提供しています。

リリースフィルムは、熱安定性、耐薬品性、表面の均一性によって特徴付けられます。高性能バリアントは、寸法の安定性を維持しながら、最大300°C（572°F）までのオートクレーブ条件に耐えることができます。リリースフィルムの選択基準には、基質材料、コーティングタイプ、厚さ（通常は25〜200ミクロン）、および表面エネルギー（通常は20〜30王子/cm）が含まれます。

航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などの産業の成長に基づいて、リリースフィルムのグローバル市場は引き続き拡大しています。製造業者は、パフォーマンスを損なうことなく環境規制を満たすために、溶媒のないコーティングやリサイクル可能な基質などのより持続可能なソリューションを開発しています。

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PEリリースフィルム

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医療lndustryのためのPEリリースフィルム

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