熱伝達ポリプロピレン（PP）放出フィルム：テクノロジーおよび産業用途

2025,08,06

導入

熱伝達PPリリースフィルムは、制御された放出と熱安定性が重要な高温産業プロセス向けに設計された高度な機能材料です。この特殊なフィルムは、ポリプロピレンの固有の耐薬品性と操作された表面処理を組み合わせて、熱伝導性でありながら解放可能な界面を作成します。複合材料製造、繊維処理、および精密熱伝達ときれいな分離が必要な電子コンポーネント製造において重要な役割を果たします。

主要な技術的機能

熱伝導率の最適化

0.25 w/m・kまでの熱伝導率を備えた修正されたPP製剤

80〜220°Cの動作範囲にわたって寸法の安定性を維持します

グレードのリリースパフォーマンス

温度依存性放出特性を備えたシリコンまたはセラミックベースのコーティング

2〜200 g/inからカスタマイズ可能なリリース力

表面工学

熱分布を改善するためのマイクロテクスチャまたはナノコーティング表面

電子用途向けの抗静止治療

機械的耐久性

エレクトロニクス業界向けのPPリリースフィルム300 n/mm²を超える涙の涙液

低熱膨張係数（<50μm/m・°C）

製造プロセス

生産には次のことが含まれます。

配合-PP樹脂が熱導電性フィラーと混ざり合っています（窒化アルミニウム、窒化ホウ素）

共排除 - 機能的な表面層を備えた多層構造

包装業界の表面処理のためのPPリリースフィルム - プラズマ強化コーティング堆積

精密カレンダー - ±2μm許容範囲内の厚さ制御

産業用アプリケーション

航空宇宙複合材料

CFRPコンポーネントのオートクレーブ処理

硬化中の熱勾配を減らします

印刷された電子機器

導電性インクの印刷を転送します

高解像度パターン転送を有効にします

技術的なテキスタイル

パフォーマンスファブリックの熱伝達装飾

昇華印刷キャリアフィルム

医療産業エネルギー貯蔵のためのPPリリースフィルム

バッテリーセルスタッキングプロセス

熱圧縮中の電極の接着を防ぎます

パフォーマンスの利点

標準的なリリースフィルムと比較して、40％の熱伝達

プロセスエネルギー消費の60％の削減

作業面全体で±1°Cの温度均一性を有効にします

パフォーマンスの劣化なしに200を超える熱サイクルに耐えます

市場動向

世界の熱伝達PPリリースフィルム市場は、2030年までに8.7％CAGRで成長すると予測されています。

電気自動車のバッテリー生産の採用の増加

添加剤の製造プロセスの進歩

PTFEベースのソリューションの持続可能な代替品の需要

この技術は、PPの処理可能性と次世代製造アプリケーションの設計された熱性能を組み合わせた、熱界面材料の大幅な進歩を表しています。

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著者:

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