製造プロセスと品質管理

2025,08,06

製造プロセスと品質管理

高品質のリリースフィルムの制作には、洗練されたコーティング技術と厳密な品質保証プロトコルが含まれます。製造プロセスは、コロナまたは炎治療を含む基質の調製から始まり、コーティング接着のための最適な表面エネルギー（38-42王朝/cm）を達成します。

コーティングアプリケーションでは、いくつかの高度な方法を採用しています。

溶媒ベースのシリコンコーティング：プラチナ触媒システムを使用した従来の方法。溶媒を蒸発させるために乾燥オーブン（80〜150°C）が必要です。優れた架橋密度を提供しますが、環境の課題に直面しています。

溶媒のないシリコンコーティング：人気が高まり、電子ビーム（EB）または紫外線（UV）放射を介して硬化した100％固形システムを使用します。同等のパフォーマンスを備えたより環境に優しい。

ホットメルトコーティング：非シリコンシステムの場合、溶融コーティングを塗布してから冷却して固化します。

重要なプロセスパラメーターは次のとおりです。

コーティング重量制御（通常0.1〜2.0 g/m²）

エネルギーを硬化させる（紫外線では300-600 mj/cm²、ebで20-50 kgy）

ライン速度（テクノロジーに応じて50〜300 m/min）

ウェブ張力制御（1-10 n/cm幅）

品質管理には複数のチェックポイントが含まれます。

コーティングの均一性：赤外線分光法または蛍光検出によって測定されます

放出力：FINATまたはPSTC標準あたりのピールテストを介して定量化された

表面欠陥：50〜100 µmの解像度での自動光学検査

移行テスト：特に食品/医療アプリケーションにとって重要です

製造業者は、次のようなリアルタイム監視で統計プロセス制御（SPC）を実装しています。

コーティングの厚さ（±0.05 µm精度）

表面エネルギー（Dyneレベルの測定）

光学特性（ヘイズ、光沢）

業界は、スマートセンサーとAI駆動型プロセスの最適化により、廃棄物を削減し、一貫性を改善することで、業界4.0の統合に向かっています。

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