フッ素系離型フィルムに関する辛口な知識の分析

2025,12,29

フッ素系剥離フィルムは、フッ素フィルムやフッ素系フィルムとも呼ばれ、主にシリコンテープやPIテープなどの粘着物を剥離するためのバリアとして機能します。フッ素系剥離フィルムは、製造時、保管時、輸送時など接着剤の汚れや劣化を防ぎます。現在、主に粘着テープや粘着剤を塗布した製品のキャリアとして広く使用されています。

1. 色は透明と乳白色が一般的です。

2. マイグレーション現象がなく、シリコーン剥離フィルムが被着体に転写する心配がありません。

3. 剥離力の制御が可能で、高光沢、高清浄度、残留接着力94%と優れた表面特性を有するフッ素系剥離フィルムです。

4. 紫外線老化、化学腐食、溶剤浸透に対して優れた耐性を持っています。

ダイカットプロセス中に、リリースフィルムは次のような問題に遭遇することがよくあります。

粘着テープを剥離フィルム機に貼り付けた後、剥がす際に「パチッ」という音とともに粘着テープの一部が反転します。

理由：外すときに音が鳴ります。当初は、剥離フィルムの過剰な剥離力と、その後の接着剤の混合の不均一が原因でした。

２：抽出すべき原料が抽出されない反抽出を引き起こす。

理由: 剥離防止の問題の直接の原因は、PET 剥離フィルムにおける剥離力の不合理な組み合わせです。これは、剥離フィルムの当初の検査が不適格であったこと、検査機械が不完全であったこと、生産プロセスが不安定であったことが原因で、この特定のモデルの剥離フィルムでは剥離力が不均一で変動することが促進されます。

3: 型抜き後、一定期間放置すると、剥離フィルムと粘着テープが剥がれなくなります。

理由: 通常、接着剤の混合が不均一であるため、配置後、接着テープを剥離フィルムから剥がすことができません。部分的に剥離力が不足し、粘着テープが剥がせなくなる場合があります。

4: 離型フィルムは巻き出し、巻き取り時に静電気を発生し、ホコリの吸着の原因となります。その理由は、きれいな作業場で行われていないからです。粉塵の問題を解決するための 1 つの解決策は、清潔な作業場を備え、そこで生産および加工することです。もう 1 つの解決策は、帯電防止 PET 剥離フィルム素材を使用することです。

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