コート紙のコストを決定する主な要因は何ですか?

コート紙のコストを決定する主な要因は何ですか?コート紙のコストは、原材料、製造プロセス、仕様要件、市場の需要と供給などのさまざまな要因によって影響されます。各要素の重みは、製品タイプ (通常の PE コート紙、高級 PET コート紙など) およびアプリケーション シナリオによって異なります。具体的には、コート紙の場合、第一の要因は原材料コストです（60％〜80％を占め、主要な影響要因）。原紙やコートプラスチックなど、コート紙のコストの主な要素は原材料です。 1. 原紙コスト 原紙は原材料コストの 50% ～ 70% を占め、その価格は材料の種類、坪量、品質グレードによって決まります。 材料の種類: 新木材パルプ紙 (クラフト紙、白ボール紙など) の価格は再生紙よりも高い (再生紙のコストはバージン紙の約 60% ～ 80%)。強度と印刷適応性。特殊紙（食品グレードの滅菌紙、高温耐性紙など）は、プロセスが複雑であるため、通常の紙に比べて1.5〜3倍高価です（たとえば、食品グレードの白ボール紙は1トンあたり約8,000元であるのに対し、通常の白ボール紙は1トンあたり約5,000元です）。

坪量 (厚さ): 坪量が大きいほど (紙が厚ければ厚いほど)、単位面積あたりのコストは高くなります。たとえば、坪量 60g/m² の再生紙のコストは約 3,000 元/トンですが、坪量 120g/m² の再生紙のコストは約 5,000 元/トンです (紙を厚くするとより多くのエネルギーが必要になるため、これは単純に 2 倍になるわけではありません)。

品質指標: 原紙の剛性、破裂強度、白色度などの指標が高いほど、原紙の価格は高くなります。たとえば、高白色銅版紙（白色度 90% 以上）は、通常の白いボール紙より 20% ～ 30% 高価です。

2. ラミネートプラスチックのコスト: ラミネートプラスチックは原材料コストの 30% ～ 50% を占め、価格はプラスチックの種類、純度、環境特性によって異なります。プラスチックの種類: 通常のポリエチレン (PE) は最もコストが低く (約 8,000 ～ 12,000 元/トン)、主流の選択肢です。ポリプロピレン (PP) は高温耐性が優れているため、PE よりも 10% ～ 20% 高価です。ポリエチレンテレフタレート（PET）や特殊機能性プラスチック（EVOHハイバリアフィルムなど）の価格はPEより2～5倍高い（PETは約2万～3万元/トン）。生産能力の制約により、分解性プラスチック（ポリ乳酸（PLA）やポリブチレンアジペートテレフタレート（PBAT）など）の価格は通常のPEよりも3～4倍高くなります（PLAは約30,000～40,000元/トン）。

ラミネートの厚さ：厚さが0.01mmから0.1mmに増加すると、単位面積あたりに使用されるプラスチックの量が10倍に増加し、それに応じてコストも増加します（たとえば、0.03mmのPEラミネートではコストが約0.05元/平方メートル増加し、0.1mmのラミネートではコストが0.15〜0.2元/平方メートル増加します）。

II.生産プロセスのコスト（10％〜20％を占める） 生産プロセスの複雑さは、主にラミネート加工料金、前処理、および後処理料金を含む加工コストに直接影響します。 1. ラミネート加工料金 ラミネート方法：通常の押出ラミネート（単層）の加工料金は約500〜1000元/トンです。多層共押出ラミネート（PE+PP複合材など）の場合、設備要件が高いため、加工料金は1トンあたり1500～3000元に増加します。

生産効率: 高速ラミネートライン (速度 > 300m/分) はエネルギー消費単位が低く、処理コストは低速ライン (<100m/分) に比べて 20% ～ 30% 低くなります。

スクラップ率: 初心者の操作や材料の適合性の悪さ (ラミネートフィルムの膨れを引き起こすベース紙の過剰な水分含有量など) により、スクラップ率が増加する可能性があります (通常のスクラップ率は 3% 未満で、標準を超えてスクラップ率が 1% 増加するごとに、コストは 1% ～ 2% 増加します)。

2. 前処理および後処理費用: 原紙の前処理: 食品グレードのラミネート紙には滅菌処理 (紫外線滅菌など) が必要で、コストは 0.02 ～ 0.05 元/m² 増加します。表面が粗い原紙の場合は研削加工が必要となり、加工費が10％～15％増加します。

後加工工程：印刷（カラー印刷はモノクロ印刷より30％～50％高価）、型抜き（特殊形状の型抜きは直線切断より50％高価）、シリコーンオイルペーパーへのシリコーンオイルコーティング（0.1～0.3元/平方メートルの追加）など、すべてがコストを押し上げます。

Ⅲ．仕様とカスタマイズ要件（コスト変動の主な変数） コート紙のコストは、サイズ、バッチサイズ、および特殊機能の変更によって大きく変動します。 1. サイズとバッチサイズ 小バッチカスタマイズ：注文量が 1 トン未満の場合、装置のデバッグや材料変更のコストが高くなり、大ロット（> 10 トン）の場合よりも単価が 30% ～ 50% 高くなります（たとえば、加工費など）。 1トンの注文は約2,000元/トンですが、10トンの注文では800元/トンまで値下げできます。）

特殊寸法: 標準外の幅 (1.6 メートルを超える幅や 0.3 メートル未満の幅など) の場合は、生産ラインの調整が必要となり、コストが 20% ～ 40% 増加します。

2. 特殊な機能要件には環境認証が必要です。FDA (食品接触) や BPI (生分解性) などの認証に合格したコート紙のテストと認証のコストが 5% ～ 10% 増加します。

機能性コーティング：耐油性、抗菌性、耐高温性などの特殊コーティング。機能層を追加するごとにコストが 0.05 ～ 0.2 元/m² 増加します (たとえば、耐油性ラミネート紙は通常のラミネート紙より 15% ～ 25% 高価です)。

IV.その他のコスト (5% ～ 10% を占める): 輸送および倉庫保管: 原紙と完成品は両方ともバルク品です。輸送距離が1000キロメートル増加するごとに、コストはトン当たり50〜100元増加する。保管期間が 3 か月を超える場合、紙の吸湿やプラスチックの劣化のリスクにより、在庫コストが 3% ～ 5% 増加します。

市場の需給：プラスチック原料（PEなど）の価格は原油価格の変動に影響されます（原油価格が10％上昇すると、PEのコストは約5％～8％上昇します）。繁忙期（第 4 四半期の食品包装の繁忙期など）には注文が急増し、処理手数料が 10% ～ 20% 増加する可能性があります。