ノンシリコンリリース加工技術による高精度シーン代替ソリューション

コーティング不要の剥離プロセス (極端な環境向けに特別に設計) 一部の基材は本質的に表面エネルギーが低いため、追加のコーティングを必要とせずに剥離が可能であり、極端な環境 (高温、強い腐食) に適しています。

1. フッ素樹脂基材（PTFE、FEPなど）の原理：ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は分子鎖全体がCF結合で構成されており、表面エネルギーはわずか18mN/mで、本来離型性を有し、優れた耐熱性（260℃までの長期耐熱性、300℃以上の短期耐熱性）を示します。

プロセス：フィルムは押出成形またはカレンダー加工によって形成され、その表面に電気放電処理（過度の平滑性による「滑り」を防ぐためにわずかに粗面化）が施されます。

用途：高温複合材料成形（炭素繊維ホットプレスなど）、強腐食環境（化学パイプラインライニングなど）。

2. 超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）の原理：分子鎖が長く緻密に絡み合っており、表面が滑らかで（摩擦係数0.05～0.1）、接着剤への吸着力が弱い。

プロセス：焼結（粉末圧縮後の高温焼結）、表面処理は不要、直接使用。

性能: 低温 (-196℃) と衝撃に強いですが、耐熱性 (≤80℃) には劣るため、低温でのリリースシナリオ (冷凍食品の包装など) に適しています。

IV.選択の基本 選択の中心原則: 汚染回避を優先: 電子部品 (PCB、OLED など) および光学フィルムは、はんだ付け不良や光学性能の低下につながる可能性があるシリコンの移行を防ぐために、非シリコンプロセス (フッ素またはポリオレフィン) を使用して選択する必要があります。強粘着接着剤への適応: シリコーン接着剤やホットメルト接着剤などの強粘着物質には、フッ素コーティングまたはフッ素樹脂基材が必要です (剥離力 < 30g/インチ)。高温シナリオ: ホットプレス成形 (フレキシブル スクリーン加工など) の場合は、フッ素コーティング (200 °C) または PTFE 基板 (260 °C 以上) が推奨されます。コスト重視のシナリオ: 一般的な包装紙や粘着テープの裏紙には、シリコーン オイル コーティングが推奨されます (最高のコストパフォーマンス比)。

V. プロセス品質管理の重要なポイント: コーティングの均一性: オンライン膜厚計 (精度 ±0.1μm) を使用してコーティングの厚さを監視し、局所的な厚さの超過 (過度の剥離力) または厚さ不足 (不安定な剥離力) を回避します。硬化度: シリコーンオイルプロセスの場合、赤外分光法を使用して架橋度を検出します (90% 以上、そうでない場合は層間剥離が発生しやすくなります)。フッ素プロセスの場合、フッ素含有量を確認します（蛍光X線分析、フッ素元素比率≧30％）。剥離力の安定性: 同じバッチの製品の剥離力の偏差は、±10% 以下である必要があります (ASTM D3359 規格に従って剥離試験機を使用して検出)。