引張特性試験用OCAフィルム、ヘイズ試験用OCA剥離フィルム、光透過率試験用OCAフィルム：精密用途向けの高度な光学接着剤ソリューション
当社のプレミアム OCA (Optically Clear Adhesive) フィルム シリーズは、重要な光学的および機械的パラメーターにわたる厳密な性能検証を目的として設計されています。ディスプレイ技術、自動車ガラス、医療機器組み立てのメーカーや研究開発チーム向けに設計されたこれらのフィルムは、引張特性試験、ヘイズ分析、光透過率測定による包括的な評価を受け、実際の条件下で最適な接着力、透明度、耐久性を確保します。自動接着プロセスのヒートシール性を評価する場合でも、高解像度スクリーンの光学的完全性を検証する場合でも、当社の製品ラインは測定可能な一貫性と再現性を提供します。
主な特性には、超低ヘイズ値 (<0.5%)、並外れた引張強度 (>30 MPa)、高い光透過率 (550 nm で >98%) が含まれており、機械的堅牢性と光学的精度の両方が要求される用途に最適です。リリース ライナーのバリアントは、製造中の剥離の制御をサポートし、残留物を最小限に抑え、きれいな表面接触を保証します。各バッチは ISO 17025 規格に準拠した厳格な品質管理を受けており、航空宇宙、家庭用電化製品、産業オートメーション分野でのコンプライアンスの追跡可能な結果を可能にします。
当社の OCA フィルムは、基本的な基準を超えて、曲面基板上でのコンフォーマルボンディングのための柔軟性を維持しながら、熱安定性を考慮して配合されており、最大 150°C までの劣化に耐えます。ヒートシール性試験プロトコルは、ロールツーロール処理環境にとって重要な、さまざまな温度プロファイルにわたって一貫した接着形成を確認します。さらに、この材料のガス放出率が低いため、真空密閉エンクロージャとの互換性が確保され、繊細な光学アセンブリの汚染リスクが軽減されます。高度なポリマー化学と正確な厚さ制御 (±2 μm 公差) を統合することで、競合製品によく見られるエッジのカール、空気の巻き込み、長期にわたる層間剥離などの課題に対処します。
これらのフィルムは、スマートフォンのディスプレイ、AR/VR ヘッドセット、医療用画像装置のタッチスクリーン、光学的な透明性と機械的弾性が譲れない太陽電池モジュールなどに応用されています。また、次世代接着システムの加速老化研究、環境ストレス試験、故障モード分析を実施する研究機関もサポートしています。大量生産ラインの歩留まり向上に注力するエンジニアにとって、当社のソリューションは、プロセスの最適化とサプライヤーの認定のための再現可能なデータ ポイントを提供します。
ヒートシール性試験 OCAフィルム
当社の OCA フィルムを標準化された試験プロトコルと組み合わせて使用すると、プロセス効率の向上、スクラップ率の削減、最終製品の美観の向上がユーザーから一貫して報告されています。あるエンジニアは、「複数のバッチにわたるヘイズ測定の均一性により、ディスプレイのキャリブレーション許容誤差を 40% 厳格化することができました。」と述べています。別の研究者は、屋外の電子看板にとって重要な要素である、1,000 時間湿気にさらされた後も接着強度を維持するフィルムの能力を賞賛しました。
引張特性試験用OCAフィルム、ヘイズ試験用OCA剥離フィルム、光透過率試験用OCAフィルム：精密用途向けの高度な光学接着剤ソリューション
当社のプレミアム OCA (Optically Clear Adhesive) フィルム シリーズは、重要な光学的および機械的パラメーターにわたる厳密な性能検証を目的として設計されています。ディスプレイ技術、自動車ガラス、医療機器組み立てのメーカーや研究開発チーム向けに設計されたこれらのフィルムは、引張特性試験、ヘイズ分析、光透過率測定による包括的な評価を受け、実際の条件下で最適な接着力、透明度、耐久性を確保します。自動接着プロセスのヒートシール性を評価する場合でも、高解像度スクリーンの光学的完全性を検証する場合でも、当社の製品ラインは測定可能な一貫性と再現性を提供します。
主な特性には、超低ヘイズ値 (<0.5%)、並外れた引張強度 (>30 MPa)、高い光透過率 (550 nm で >98%) が含まれており、機械的堅牢性と光学的精度の両方が要求される用途に最適です。リリース ライナーのバリアントは、製造中の剥離の制御をサポートし、残留物を最小限に抑え、きれいな表面接触を保証します。各バッチは ISO 17025 規格に準拠した厳格な品質管理を受けており、航空宇宙、家庭用電化製品、産業オートメーション分野でのコンプライアンスの追跡可能な結果を可能にします。
当社の OCA フィルムは、基本的な基準を超えて、曲面基板上でのコンフォーマルボンディングのための柔軟性を維持しながら、熱安定性を考慮して配合されており、最大 150°C までの劣化に耐えます。ヒートシール性試験プロトコルは、ロールツーロール処理環境にとって重要な、さまざまな温度プロファイルにわたって一貫した接着形成を確認します。さらに、この材料のガス放出率が低いため、真空密閉エンクロージャとの互換性が確保され、繊細な光学アセンブリの汚染リスクが軽減されます。高度なポリマー化学と正確な厚さ制御 (±2 μm 公差) を統合することで、競合製品によく見られるエッジのカール、空気の巻き込み、長期にわたる層間剥離などの課題に対処します。
これらのフィルムは、スマートフォンのディスプレイ、AR/VR ヘッドセット、医療用画像装置のタッチスクリーン、光学的な透明性と機械的弾性が譲れない太陽電池モジュールなどに応用されています。また、次世代接着システムの加速老化研究、環境ストレス試験、故障モード分析を実施する研究機関もサポートしています。大量生産ラインの歩留まり向上に注力するエンジニアにとって、当社のソリューションは、プロセスの最適化とサプライヤーの認定のための再現可能なデータ ポイントを提供します。
ヒートシール性試験 OCAフィルム
当社の OCA フィルムを標準化された試験プロトコルと組み合わせて使用すると、プロセス効率の向上、スクラップ率の削減、最終製品の美観の向上がユーザーから一貫して報告されています。あるエンジニアは、「複数のバッチにわたるヘイズ測定の均一性により、ディスプレイのキャリブレーション許容誤差を 40% 厳格化することができました。」と述べています。別の研究者は、屋外の電子看板にとって重要な要素である、1,000 時間湿気にさらされた後も接着強度を維持するフィルムの能力を賞賛しました。
よくある質問は、PET、ガラス、ポリカーボネートなどのさまざまな基材素材との互換性に関するものです。当社のフィルムは、表面プライマーを必要とせずにこれらの素材に対応します。ラミネート中の温度感度も別の懸念事項です。当社の配合には、熱応力を最小限に抑えながら剥離強度を最大限に高める制御された活性化ウィンドウ (60 ～ 80°C) が含まれています。一部のユーザーは、保存期限 (密封包装で 20°C で保管した場合に通常 12 か月) について問い合わせますが、結露による欠陥を避けるために、使用前にフィルムを周囲温度まで事前に調整することをお勧めします。
光学部品製造業界向けの光学離型フィルムは、レンズ、プリズム、フィルターの超平滑な表面、帯電防止保護、容易な剥離性を備えた精密成形を保証します。
この記事で説明されているパラメータは参照のみを目的としています。詳細につきましては、弊社提供の技術仕様書をご参照の上、弊社までお問い合わせください。
よくある質問は、PET、ガラス、ポリカーボネートなどのさまざまな基材素材との互換性に関するものです。当社のフィルムは、表面プライマーを必要とせずにこれらの素材に対応します。ラミネート中の温度感度も別の懸念事項です。当社の配合には、熱応力を最小限に抑えながら剥離強度を最大限に高める制御された活性化ウィンドウ (60 ～ 80°C) が含まれています。一部のユーザーは、保存期限 (密封包装で 20°C で保管した場合に通常 12 か月) について問い合わせますが、結露による欠陥を避けるために、使用前にフィルムを周囲温度まで事前に調整することをお勧めします。
光学部品製造業界向けの光学離型フィルムは、レンズ、プリズム、フィルターの超平滑な表面、帯電防止保護、容易な剥離性を備えた精密成形を保証します。
この記事で説明されているパラメータは参照のみを目的としています。詳細につきましては、弊社提供の技術仕様書をご参照の上、弊社までお問い合わせください。
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