耐摩耗性PPリリースフィルム

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モデル: PP series

ブランド: TTS

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残留接着試験PEフィルム

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製品の説明

自動車製造向けの高性能耐摩耗性 PP リリースフィルム – 耐久性、信頼性が高く、優れた設計

耐摩耗性 PP リリースフィルム自動車用現代の自動車製造の厳しい環境向けに特別に設計された、プレミアムグレードのポリプロピレンリリースフィルムを紹介します。この耐摩耗性 PP リリースフィルムは、複合材のレイアップから硬化、最終部品の取り外しまでの複雑な生産サイクル全体にわたって、比類のない耐久性、一貫した性能、優れた表面保護を実現します。高度なポリマー技術を使用して設計されており、高速組立ラインや精密接着用途において、残留物ゼロ、摩擦を最小限に抑え、長期信頼性を保証します。

自動車用高性能 PP リリースフィルム自動車業界をリードするソリューションとして、この自動車用高性能 PP リリースフィルムは、機械的摩耗、熱応力、化学物質への曝露に対する優れた耐性を提供します。これらの要素は、炭素繊維強化ポリマー (CFRP) やその他の先進的な複合材料を使用した今日の軽量車両構造における重要な要素です。この耐久性のある PP 剥離フィルムの自動車製造製品は、ボディパネルの成形、内装トリムの接着、またはボンネット下のコンポーネントの製造に使用されるかどうかにかかわらず、層間剥離や劣化を起こすことなく、数千サイクルにわたって寸法安定性と表面の完全性を維持します。

耐久性のある PP リリースフィルムの自動車製造主な特長には、強化された引き裂き強度、均一な厚さの制御 (通常 25 ～ 75 ミクロン)、低い摩擦係数、および溶剤系および水系接着剤の両方との適合性が含まれます。フィルムの非粘着性の表面は、早期の接着を防ぎ、硬化時間が長くなった後でも簡単に剥がすことができます。これは、ダウンタイムを最小限に抑える必要がある自動レイアップシステムにおいて重要な利点です。さらに、そのリサイクル可能な性質は、世界の自動車サプライチェーンにおける持続可能性の目標をサポートします。

基本的な機能に加え、この耐摩耗性 PP リリースフィルムは、-10 °C ～ +150 °C の温度管理環境での使用に最適化されており、オートクレーブ処理、真空袋詰め、RTM (レジントランスファーモールディング) に最適です。バッチ間の一貫性により、最終製品の品質のばらつきが軽減されます。これは、ISO/TS 16949 規格を遵守する OEM にとって必須の要件です。この材料は RoHS および REACH 規制にも準拠しており、国際市場での安全な取り扱いと環境コンプライアンスを保証します。

一般的な用途は、電気自動車のバッテリーハウジング、構造補強パネル、空力コンポーネント、ドアモジュールやダッシュボードなどのインテリアトリム要素に及びます。いずれの場合も、フィルムは工具表面と複合材料の間の保護バリアとして機能し、表面の損傷、汚染、およびコストのかかる再加工を防ぎます。シリコーンコーティング紙や PET フィルムに代わる信頼性の高い代替品を求めるメーカーにとって、この PP 剥離フィルムは、コスト効率、性能、既存のワークフローへの統合の容易さの最適なバランスを提供します。

Abrasion resistant PP release film automotive

お客様からのフィードバックでは、特に大量生産環境で使用した場合に、従来の剥離ライナーと比較してスクラップ率を最大 30% 削減できることが常に強調されています。ユーザーは、そのきれいな剥離特性、完成部品のゴーストの欠如、およびロボットハンドリングシステムとの優れた互換性を高く評価しています。多くの報告者が、フィルム除去時の手動介入が減り、ライン効率が向上したと報告しています。これは無駄のない製造環境では大きな利点です。

自動車製造業向け Pp 剥離フィルムよくある質問は、保存期間 (通常、未開封で 12 か月)、保管条件 (冷温、乾燥、平ら)、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステルなどの特定の樹脂タイプとの適合性に関するものです。一部の一般的な剥離フィルムとは異なり、この製品は高級自動車分野で一般的に使用される航空宇宙グレードの樹脂を使用して広範囲にテストされており、さまざまな配合において予測可能な結果が保証されています。微粒子の排出率が低いため、クリーンルーム環境での使用にも適しています。

この記事で説明されているパラメータは参照のみを目的としています。詳細につきましては、弊社提供の技術仕様書をご参照の上、弊社までお問い合わせください。

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