リリースフィルムの特徴は何ですか？

リリースフィルムの特徴は何ですか？剥離フィルムは、「粘着材（粘着テープ、ステッカー、保護フィルムなど）を一時的に支持し、保護する」ことを主な機能とする、表面粘着性の低い機能性フィルムです。加工後、残留物を残さず簡単に剥がすことができるため、エレクトロニクス、包装、医療、新エネルギーなどの分野で広く使用されています。その特徴は「剥離性能、物性、化学的安定性、用途適応性」の4つの側面を中心としています。さまざまな種類の剥離フィルム (PET 剥離フィルムや PE 剥離フィルムなど) にはさまざまな特性がありますが、それらの中心的な共通点と独自の特徴は明確に区別できます。 1. 中心的な共通点: 素材や用途に関係なく、すべての剥離フィルムには次の 4 つの中心的な共通点があり、「簡単に剥がせて残留物がない」機能の基礎を形成します。 1. 低い表面粘着力: 剥離フィルムの中心的な機能特性は、「表面エネルギーが低く、粘着材料が付着しにくい」ことに由来します。具体的には、以下のようになります。 制御可能な剥離力：剥離力（剥離に必要な力、N/25mmで測定）は中心的な指標であり、表面コーティングによって調整できます。従来の範囲は0.5～50N/25mmです（例えば、エレクトロニクス産業で使用される「軽剥離フィルム」は剥離力が0.5～5N/25mmで、素早く剥離できます。包装業界で使用される「重剥離フィルム」は剥離力が15～50N/25mmで、輸送中の剥離を防ぎます）。残留物なし剥離: 剥離後、粘着材料 (接着剤やインクなど) の表面に剥離フィルムの残留物はありません。これは、表面コーティング (シリコーン オイルやフッ素など) の「低移行性」に依存しています。コーティング分子は、粘着材料との化学反応や移行を起こすことなく、フィルム基材表面にしっかりと付着します。一貫した剥離: 剥離フィルムの同じバッチの剥離力の偏差は 10% 以下であり (たとえば、剥離フィルムのバッチの平均剥離力が 10N/25mm である場合、1 枚のシートの偏差は ±1N を超えません)、不均一な剥離力による粘着材料の損傷 (電子粘着テープの剥離時の破れなど) を回避します。

2. 優れた物理的・機械的特性：加工や輸送に適した離型フィルムは、打ち抜き、ラミネート、巻き取りなどの外力に耐える必要があります。そのため、高強度、耐突刺性、耐引張性の特性を備えています。 高引張強度：縦方向（MD）引張強度≧150MPa、横方向（TD）引張強度≧100MPa（PET離型フィルムを例にします）、巻き取り時の張力に耐えることができます（例えば、コイル直径が1メートルの場合、張力が500Nに達してもフィルムが破損することはありません）。耐穿刺性および耐引き裂き性: 穿刺強度 ≥30N (加工中の鋭利な物体との接触をシミュレートするために穿刺針を使用してテスト)、引き裂き強度 ≥50kN/m (ダイカット中の引き裂きによるコイルの破損を避けるため)。優れた寸法安定性：熱収縮率が低く（120℃で30分間焼成、縦方向収縮率≤1.5%、横方向≤1.0%）、粘性材料の位置ずれを引き起こす可能性のある加工（高温ラミネートなど）中に寸法変形がありません（たとえば、新エネルギー電池電極シートのラミネート中に、離型フィルムの収縮により電極シートの位置ずれが発生する可能性があります）。

3. 強い化学的安定性：さまざまなシナリオに適した剥離フィルムは、「接着剤、溶剤、高温、酸、アルカリ」などの環境にさらされる必要があります。そのため、優れた耐薬品性、耐候性を備えています。耐溶剤性、耐酸アルカリ性：表面コーティング（シリコーンオイル、フッ素など）は一般的な溶剤（アルコール、アセトン、トルエンなど）に不溶で、弱酸や弱アルカリ（pH4～10）に対しても腐食せず、溶けません（例えば、医療業界で使用される剥離フィルムは消毒剤に触れても性能が変化しません）。高温および低温耐性：従来の剥離フィルムの温度範囲は**-40℃～150℃**（PI剥離フィルムなどの特殊なタイプは-200℃～300℃に達する可能性があります）、高温（120℃での接着など）で溶融または分解せず、低温（-40℃での輸送など）でも脆くなったり、異常な剥離力を示したりしません。耐老化性：長期間空気にさらした後（6ヶ月の保管など）、剥離力、引張強さ、その他の指標の変化が5％以内であり、黄変やコーティング剥離がない（経年劣化による粘着性物質の剥離不能を回避するため）。

4. 高い表面平坦性：貼り合わせ精度を確保するには、剥離フィルムと粘着材が「密着し、気泡が入らない」ことが必要です。そのため、表面粗さが極めて小さく、表面粗さ（Ra）≦0.1μmと優れた平坦性を有します。原子間力顕微鏡 (AFM) でテストした場合、表面には明らかな突起や凹みは見られず、表面が凹凸であるため接合中に気泡が発生することもありません (エレクトロニクス産業における OCA 光学接着剤の接合など、気泡が表示異常を引き起こす可能性がある場合)。良好な厚さの均一性: 剥離フィルムのロール全体の厚さの偏差は 3% 以下であり (たとえば、厚さ 50 μm の PET 剥離フィルムの場合、1 枚のシートの厚さの偏差は ±1.5 μm を超えません)、不均一な厚さによる打ち抜き時の圧力偏差を回避します (電子粘着テープの打抜き時など、厚い領域は切断されず、薄い領域は切断される可能性があります)。

II.素材ごとの独自の特性: さまざまなシナリオに適した基材が異なります。剥離フィルムの基材は、その中心的な特性（耐熱性、強度、コストなど）を決定します。一般的な基板には、PET (ポリエチレン テレフタレート)、PE (ポリエチレン)、PP (ポリプロピレン)、PI (ポリイミド) などがあります。それぞれの素材の特徴は次のとおりです。

基材の種類 特徴 代表的な使用シーン PET剥離フィルム（最も一般的に使用されている） 1. バランスの取れた総合性能：高強度（引張強度≧150MPa）、中程度の耐熱性（-40℃～150℃）、中コスト。 2. 透明/カラー表示可能: 透明 PET リリース フィルムの光透過率は 90% 以上 (光学シナリオに適しています)、白または黒にすることもできます (シェーディング シナリオに適しています)。 3. 加工が簡単：型抜き、印刷、コーティング（バリア性を高めるためのアルミニウムメッキなど）が可能で、複雑な加工ニーズに適しています。エレクトロニクス産業 (OCA 光学接着剤ベアリング、FPC フレキシブル基板保護)、包装産業 (高級ギフト包装)、新エネルギー産業 (リチウム電池タブ保護) PE リリース フィルム 1. 優れた柔軟性: ショア硬度 ≤50D、曲げたり折りたたんだりすることができます (湾曲したワークピースの取り付けなど)、破損しにくいです。 2. 低コスト: 原材料価格は PET のわずか 1/2 ～ 2/3 で、低コストの使い捨てシナリオに適しています。 3. 優れた耐低温性：-60℃でも柔らかさを保ち、脆性破壊がありません（コールドチェーン包装に適しています）。 4. 欠点：耐熱性が低く（≤80℃）、強度が低く（引張強度≤50MPa）、伸びや変形しやすい。包装業界（食品包装、エクスプレスバッグライニング）、医療業界（使い捨て医療用テープベアリング）、日用品業界（生理用ナプキン剥離紙代替） PP剥離フィルム 1. 強い耐薬品性：強酸およびアルカリ（pH 1-14）に耐性があり、有機溶剤（ガソリン、ディーゼルなど）に耐性があり、化学シナリオに適しています。 2. 低密度 (0.9g/cm3): 同じ厚さの PET よりも 30% 軽量で、輸送コストを削減します。 3.ヒートシール可能：PP素材はヒートシール可能（ヒートシール温度120〜150℃）で、シールが必要なシナリオに適しています。 4. 欠点：低温脆性（-20℃以下で脆性破壊を起こしやすい）、寸法安定性が悪い（PETより熱収縮率が高い）。化学工業（接着剤包装）、医療産業（医療用カテーテル包装）、自動車産業（自動車内装テープベアリング） PIリリースフィルム（ハイエンドタイプ） 1 優れた耐熱性：長期耐熱性260℃、短期耐熱性300℃（高温処理シナリオに最適）。 2.高強度：引張強度≧250MPa、突刺強度≧80N、高強度加工に適しています。 3. 耐放射線性：紫外線およびγ線に耐えることができます（医療滅菌シナリオに適しています）。 4. 欠点: 高コスト (PET の 5 ～ 10 倍)、柔軟性が低い (破損しやすい)、ハイエンドのシナリオに限定されます。航空宇宙（高温部品の保護）、半導体産業（ウェーハ切断用保護フィルムキャリア）、医療産業（高温滅菌装置のパッケージング）。 3. 表面コーティングによる独自特性：剥離性能の違いが決まる 剥離フィルムの「剥離性能」は表面コーティングで決まり、一般的なコーティングにはシリコーンオイル、フッ素、シリコンフリー（ナノコートなど）があります。さまざまなコーティングの独自の特性は、その適用シナリオ (シリコーンゴムとの適合性や環境への優しさなど) に直接影響します。 1. シリコーンオイル剥離フィルム (80% 以上を占める): コスト効率が高く、推奨されます。独自の特徴: 広範囲に調整可能な剥離力: 0.5N/25mm (軽剥離) から 50N/25mm (重剥離) まで、ほとんどの粘性材料 (アクリル系接着剤やゴム系接着剤など) に適しています。低コスト：シリコーンオイルコーティング材料は安価で、処理技術は成熟しており（ロールコーティングやスプレーコーティングなど）、フィルム全体のコストは基材よりわずか10％〜20％高いだけです。優れた適合性：PET、PE、PPなどのさまざまな基材にコーティングでき、透明性も良好です（透明シリコーンオイル剥離フィルムの光透過率は88％以上）。短所：シリコーンオイルは移行する可能性があり（特に低分子量シリコーンオイル）、粘性材料を汚染する可能性（光学接着剤の光透過率に影響を与えるなど）、シリコーンベースの粘性材料には適していません（シリコーンオイルとシリコーンゴムが化学反応を起こし、異常な剥離力が発生する可能性があります）。

一般的な用途: 電子テープ キャリア、リチウム電池セパレータ保護、パッケージング用の接着剥離層。

2. フッ素系離型フィルム（高級タイプ）：シリコーン・精密用途に対応。ユニークな特徴: 非常に低い表面エネルギー: 表面エネルギー ≤ 20mN/m (シリコーン オイル剥離フィルムの表面エネルギー 30-35mN/m)、シリコーン ベースの接着材料 (シリコーン テープ、シリコーン保護フィルムなど) に適しており、剥離時に残留物や反応がありません。移行なし: フッ素分子は基板にしっかりと結合 (化学結合) し、接着材料の表面に移行しないため、精密用途 (半導体チップの保護、光学接着など) に適しています。優れた耐熱性：フッ素コーティングの耐熱温度≧200℃（シリコーンオイルコーティングの耐熱温度≦150℃）、高温プロセス（FPC高温ラミネートなど）に適しています。欠点：コストが高い（シリコーンオイル剥離フィルムの3～5倍）、剥離力の調整範囲が狭い（1～10N/25mmのみ）、限界がある