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光学パフォーマンスメトリック85°グロス：95-110 gu画像の明確さ（doi）：> 90％ヘイズ：<1.5％ Yellownessインデックス：<1.5生産技術精密押し出し：チルロール研磨（ミラー仕上げ）欠陥のない表面の多層共通除去光沢保持のためのアディティブパッケージ制御された結晶化表面強化：ナノコーティング技術インライン研磨システム光沢保持のためのアディティブパッケージ品質保証自動グロスマッピング（100％表面カバー）マイクロスクラッチ検出（<0.1μm感度）加速風化テスト（QUV...
低いCOF PPフィルムは、0.15以下の摩擦係数を達成します
エンジニアリング原則低COF PPフィルムは、0.15未満の摩擦係数を達成します。組み込まれた潤滑剤（エルカミド、シリコンオイル）表面のテクスチャー（マイクロ複製） ポリマーブレンドの変更技術データ財産 値範囲静的COF 0.08-0.15動的COF 0.05-0.12耐摩耗性 > 10,000サイクル（Taberテスト）温度安定性 -40°C〜120°C製造技術高度な添加物：ナノスケールPTFE粒子接ぎ木シリコンポリマー自己潤滑分子鎖表面工学： DLCコーティングの血漿沈着レーザーアブレーションマイクロパターニングロールツーロールエンボス加工産業用アプリケーション包装機械： COF...
製造プロセス共発現：3-5層構造：印刷可能な最上層（インク接着のための添加物を含む）寸法安定性のコアレイヤーリリース修飾下層表面処理：コロナ放電（50-100 W・min/m²）特定の用途の炎治療シリコンコーティング：プラチナ触媒添加硬化システムコーティング重量：0.8-1.2 g/m²治療条件：100〜150°Cで30〜60秒高度な機能微分リリース：両側の異なる放出力（5g/25mm対50g/25mm）印刷可能性の強化：デジタル印刷互換性（UV/水ベースのインク）高解像度のフレックス印刷機能（> 200...
テープバッキングPPリリースフィルムの紹介テープバッキングPPリリースフィルムは、圧力に敏感なテープ製造における重要なコンポーネントとして機能し、接着コーティングの構造ベースを提供しながら、変換中にライナーからの制御された放出を提供します。 キーパフォーマンスパラメーター厚さ範囲：25〜100μm引張弾性率：1500-2500MPAエルメンドルフ涙の強さ：> 500g（MD）力の一貫性を放出：ロール全体で±10％物質的な革新多層構造：接着剤互換の表面層（共排除されたタイ層）強化コアレイヤー（核形成PP）リリース修飾下層高度なリリースシステム：非シリコン代替品（フルオロポリマーベース） UV硬化リリースコーティングマイクロエンボス表面パターン製造の卓越性精密コーティング： 200-300ライン/cm細胞を含むグラビアコーティング±0.05 g/m²の乾燥コーティング重量制御1〜2 n/mm以内のWeb張力制御品質管理： 100％インライン光学検査（10μm解像度）リアルタイムコーティング重量モニタリング（ベータゲージ）自動欠陥分類（AIベース）アプリケーションの例産業用テープ：...
FaceStock PPリリースフィルムのラベルの紹介ラベルのFaceStock PPリリースフィルムは、ポリプロピレンの優れた印刷面特性とエンジニアリングリリース特性を組み合わせることにより、圧力に敏感なラベル産業に革命をもたらしました。これらの50〜150μmフィルムは、シリコンコーティングバッキングライナーから制御された放出機能を組み込んでいる間、印刷可能な顔の素材として機能します。 技術仕様財産 標準値 テスト方法厚さ 50-150μm ISO 4593抗張力 MD：120-180MPA TD：150-220MPA ASTM D882伸長 MD：80-150％ TD：50-100％ ASTM D882解放力 5-50g/25mm finat ftm 10表面エネルギー 38-42 Dynes/cm ASTM...
医療ドレッシング基板PPフィルム医療グレードの要件医療ドレッシングPPフィルムは次のことを遵守する必要があります。 ISO 10993生体適合性基準FDA 21 CFR 177.1520 EU医療機器規制（MDR）物質的な革新通気性のある微小構造（MVTR> 1000 g/m²/日） 抗菌性銀イオンコーティング透明な創傷監視バージョン接着剤に優しい表面処理パフォーマンス特性財産 典型的な値抗張力 25 MPa以上伸長 300-600％吸収 <0.01％滅菌互換性...
柔軟な回路保護PPフィルム柔軟な回路保護PPフィルムの紹介柔軟な回路保護ポリプロピレン（PP）フィルムは、最新の電子機器の製造に不可欠になり、繊細な回路に不可欠な断熱と機械的サポートを提供しています。これらの12〜50μmフィルムは、PPの固有の誘電特性と、厳しい業界の要件を満たすための特殊な修正を組み合わせています。主要な技術仕様誘電強度：≥150v/μm表面抵抗率：≥10¹⁵ω/sq寸法の安定性：150°Cでの≤0.1％の収縮化学耐性：一般的なエッチントと溶媒に耐えます製造プロセス生産には次のことが含まれます。ウルトラピュアPP樹脂の精度押出強化された機械的特性のための二軸方向癒着を改善するための表面処理（コロナ/血漿）クリーンルームのスリットと曲がりくねっています高度な機能埋め込まれた静的散逸経路（106-109Ω/sq）レーザーマーク可能な製剤柔軟なディスプレイ用の超薄型バリアント（8μm）熱伝導率の向上（0.5-1.5 w/mk）アプリケーションのケーススタディスマートフォン製造：...
放射線架橋PPフィルム：精密設計特性電子ビームまたはガンマ放射線架橋は、PPフィルムに制御された分子ネットワークを作成し、可能にします。...
化学的に架橋ポリプロピレン（PP）フィルム：生産、特性、および用途導入ポリプロピレン（PP）フィルムは、優れた耐薬品性、優れた機械的特性、および比較的低コストのため、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、従来のPPフィルムには、特に熱安定性と高温での機械的強度の観点から、一定の制限があります。 PPフィルムの化学架橋は、これらの特性を強化する効果的な方法として浮上し、要求の厳しいアプリケーションのための優れた性能特性を持つ材料を作成しています。 ポリプロピレンの化学架橋架橋の基礎化学架橋には、ポリマー鎖間の共有結合の形成が含まれ、3次元ネットワーク構造が作成されます。ポリプロピレンの場合、このプロセスには通常、PPには架橋用の自然な反応部位がないため、架橋剤または高エネルギー放射線の使用が必要です。架橋反応は、次のように表現できます。文章PP-CH3 +クロスリンカー→PP-CH2-X-CH2-PP （Xが架橋ブリッジを表す場所）...
シラン架橋PPフィルム：パフォーマンスのための分子工学シラン架橋は、加水分解性シラン基を介してPPチェーン間に永久的な分子ブリッジを導入し、加工性を維持しながら熱セットのようなネットワークを作成します。テクノロジーの提供：...
高い涙抵抗PPフィルム：信頼性のために設計されています高い涙抵抗PPフィルムは、従来のポリプロピレンの重要な制限の1つである涙の伝播の傾向を解決します。高度なポリマーアーキテクチャと添加剤を通じて、現代のグレードは、機械と横方向の両方で600 gを超えるエルメンドルフの涙の強さを達成します。...
ナノ修飾PPフィルム：小規模革命ナノテクノロジーは、複数の特性を同時に劇的に強化する慎重に設計されたナノ粒子（通常1〜5％の負荷）を組み込むことにより、PPフィルムを変換しました。一般的なナノフィラーは次のとおりです。...
ハイバリアPPフィルム：敏感な製品の高度な保護高バリアポリプロピレン（PP）フィルムは、パッケージングテクノロジーの大幅な進歩を表しており、酸素、湿気、およびその他の環境要因に対する卓越した耐性を提供します。多層共通またはコーティング技術を通じて設計されたこれらのフィルムは、通常、1 g/m²未満の10cm³/m²以下の酸素透過率（OTR）を1 g/m²未満に達成し、アルミニウム箔やEvohコンポジットなどの従来の障壁材料に匹敵します。 秘密は洗練された素材の建築にあります。モダンなハイバリアPPフィルムはしばしば結合します：構造的完全性のためのコアPP層層間結合のための接着タイ層シリカ（SIO₂）、アルミナ（アロックス）、または独自のナノコンポジットのバリア層包装機械の互換性のためのシーラント層重要なアプリケーションには次のものがあります。食品包装：スナック、コーヒー、肉製品の貯蔵寿命を3-5x...
高穿刺抵抗PPフィルム：耐久性が再定義されました要求の厳しいアプリケーション用に設計された高穿刺耐性PPフィルムは、材料の固有の耐薬品性と柔軟性と例外的な靭性を兼ね備えています。これらのフィルムは通常、10 j/mmを超える穿刺エネルギーを示しています。...
市場の動向と将来の見通しグローバルリリースフィルム市場は、5.8％のCAGRで成長し、2028年までに125億ドルに達し、技術の進歩とアプリケーションの拡大に至りました。...
新興技術と革新リリースフィルム業界は、新興市場のニーズに対応する高度な材料とスマートな機能により進化し続けています。 ナノエンジニアリングコーティング：グラフェン強化放出層自己組織化された単層（SAM）テクノロジープラズマが堆積した機能コーティングスマートフィルムテクノロジー：...
自動車産業アプリケーションモダン車両には、製造プロセス全体および最終コンポーネントに多数のリリースフィルムアプリケーションが組み込まれています。自動車セクターは、過酷な環境に耐える費用対効果の高い高性能ソリューションを要求しています。 生産プロセスの使用：塗料保護フィルム：アセンブリ中の一時的な表面警備員金型リリースフィルム：複合部品の生産用接着剤マスク：正確な接着剤パターン制御コンポーネントレベルのアプリケーション：インテリアトリムフィルム：装飾的な表面保護ウィンドウカプセル化ライナー：ガラス結合中バッテリーアセンブリフィルム：EVリチウムイオン細胞用技術的要件：温度抵抗（-40°C〜180°C）オイル、グリース、クリーナーに対する耐薬品性外部アプリケーションのUV安定性電気自動車固有のニーズ：誘電膜：バッテリー断熱用熱界面材料：相変化材料キャリア軽量化フィルム：金属コンポーネントの交換品質検証には以下が含まれます。...
医療およびヘルスケアアプリケーション医療グレードのリリースフィルムは、最も厳しい製品カテゴリの1つであり、生体適合性、滅菌互換性、および超信頼性の高いパフォーマンスを必要とします。これらの映画により、患者の安全性を確保しながら、最新の医療機器と薬物送達システムが可能になります。 創傷ケアアプリケーションは、以下の映画を利用します接着剤のバッキング：シリコンコーティングされたペットまたはPPフィルム（25-75µm） Tegaderm™タイプ製品：通気性があり、防水フィルム手術ドレープライナー：滅菌フィールドの維持重要な医療特性： ISO 10993生体適合性認証エチレンオキシド（ETO）およびガンマ放射抵抗低抽出物（<50 µg/cm²）制御摩擦係数（0.2-0.4...
圧力敏感な接着剤（PSA）産業リリースフィルムは、PSAテープとラベルの生産の重要なコンポーネントとして機能し、効率的な変換プロセスを可能にしながら、適用するまで接着層を保護します。 PSA業界は、毎年数百万平方メートルのリリースライナーを消費しています。 ラベルストック構造は通常、以下を使用します。グラシンペーパー：一般的な目的のための経済的オプション粘土でコーティングされたクラフトペーパー：より高い剛性のニーズのためフィルムライナー：優れた寸法安定性フィルムライナーの利点：水分抵抗（90％RHでの0％寸法変化）温度安定性（-40°C〜150°C）優れた変換性（ダイカット、印刷）専門のPSAアプリケーション：ハイタック接着剤：重い放出コーティングが必要（200〜500g/インチ）医療PSAS：残留物のないきれいな放出が必要です再配置可能な接着剤：中放出の恩恵を受ける（50-100g/インチ）考慮事項の変換：摩擦係数（COF）制御：滑らかなマシンを実行するための0.2-0.5抗静止特性：<10¹¹オーム/正方形印刷可能性：Flexo、Gravure、またはDigital...
エレクトロニクス業界アプリケーションエレクトロニクスセクターは、柔軟な回路生産からアセンブリの表示まで、ほぼすべての製造段階でリリースフィルムを利用しています。これらのアプリケーションには、正確なリリース特性と多くの場合、追加の機能特性を備えた超クリーン材料が必要です。 プリント回路基板（PCB）製造は、リリースフィルムを次のように採用しています。柔軟なPCBのカバーフィルム：エッチング中の銅回路の保護ラミネートセパレーター：多層ボードのプリプレグ接着の防止一時マスク：選択的なメッキプロセス用主な要件は次のとおりです。低イオン汚染（<0.01 µg/cm²NaCl相当）超滑らかな表面（<0.1 µm RAの粗さ）寸法安定性（180°Cでの<0.1％の収縮）ディスプレイテクノロジーは、以下の特殊なフィルムを使用します。 OLEDカプセル化：<10...
製造プロセスと品質管理高品質のリリースフィルムの制作には、洗練されたコーティング技術と厳密な品質保証プロトコルが含まれます。製造プロセスは、コロナまたは炎治療を含む基質の調製から始まり、コーティング接着のための最適な表面エネルギー（38-42王朝/cm）を達成します。 コーティングアプリケーションでは、いくつかの高度な方法を採用しています。溶媒ベースのシリコンコーティング：プラチナ触媒システムを使用した従来の方法。溶媒を蒸発させるために乾燥オーブン（80〜150°C）が必要です。優れた架橋密度を提供しますが、環境の課題に直面しています。溶媒のないシリコンコーティング：人気が高まり、電子ビーム（EB）または紫外線（UV）放射を介して硬化した100％固形システムを使用します。同等のパフォーマンスを備えたより環境に優しい。ホットメルトコーティング：非シリコンシステムの場合、溶融コーティングを塗布してから冷却して固化します。重要なプロセスパラメーターは次のとおりです。コーティング重量制御（通常0.1〜2.0 g/m²）エネルギーを硬化させる（紫外線では300-600...
技術仕様と材料構成リリースフィルムは、ベース基板、放出コーティング、およびオプションのバックサイドトリートメントの3つの基本的なコンポーネントで構成されています。基板は機械的強度を提供し、ほとんどの物理的特性を決定します。ペットフィルム（厚さ12〜250µm）は、優れた寸法の安定性、明確さ、温度抵抗のために市場を支配しています。 PPフィルム（25〜150µm）は、より優れた化学耐性と柔軟性を提供しますが、PEフィルム（50-200µm）は、あまり要求の少ないアプリケーションのための経済的ソリューションを提供します。 リリースコーティング化学も同様に重要です。シリコンベースのコーティングは産業標準のままであり、優れた放出特性と熱安定性を提供します。これらは通常、0.5-2.0...
リリースフィルムの包括的な概要セパレーターフィルムまたはライナーフィルムとしても知られるリリースフィルムは、製造プロセス中に接着剤と複合材料の焦げ付き表面を提供するように設計された設計材料です。これらのフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン（PP）、またはポリエチレン（PE）などの基質に適用される特殊なシリコンまたは非シリコンコーティングを備えており、必要に応じて清潔な分離を可能にしながら敏感な材料を保護する制御された放出表面を作成します。 リリースフィルムの主な機能は、生産、保管、または輸送中の粘着物質とその航空会社間の接着を防ぐことです。複合製造では、それらは、未硬化樹脂と成形ツールの間の障壁として機能します。圧力に敏感な接着剤（PSA）の場合、それらは適用するまで接着層を保護します。この技術は、厳しい産業要件を満たすために進化しました。現代の映画は、繊細な電子機器の非常に軽い（5g/インチ）から産業複合材料の重い（500g/インチ）までの正確な放出力を提供しています。...
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